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?一 ：電磁加熱器原理 電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉化成熱能的裝置，電磁加熱控制器將220V，50/60HZ的交流電整流變成直流電，再將直流電轉成頻率為20-40KHZ的高頻高壓電，或者是380v 50/60HZ的三相交流電轉換成直流電再將直流電轉換成10~30KHZ的高頻低壓大電流電，用來工業產品加熱。電磁加熱圈：高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當用含鐵質容器放置上面時，容器表面即具切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產生交變的電流(即渦流)，渦流使容器底部的載流子高速無規則運動，載流子互相碰撞、摩擦而產生熱能。從而起到加熱物品的效果。即是通過把電能轉化為磁能，使被加熱鋼體表面產生感應渦流一種加熱方式。這種方式從根本上解決了電熱片、電熱圈等電阻式的，通過熱傳導方式加熱產生的熱效低下的問題。 二：電磁加熱器的結構
三：電磁加熱器安裝步驟 步驟一：在造粒機料筒外包上一層保溫棉。包裹的保溫棉能起到減少熱損耗，使得熱效能利用率更高，加熱速度更快更加節能。對保溫棉的厚度是有要求的，小功率的保溫棉厚度為1.5cm， 大功率的保溫棉厚度為2-2.5cm之間最佳（此厚度為包好以后的厚度，10KW及以上為大功率）。繞圈繞法：一般加熱炮筒長，分組繞法，就是幾圈線靠在一起，在隔幾公分，均勻繞多組線圈，還有就是炮筒短線長，就采用一圈靠一圈繞法。（彈簧繞法一般用在加熱體小，功率密度大，導熱油多用此方法） 步驟二：包上保溫棉后，在外面用高溫扎帶扎緊。用高溫扎帶扎緊保溫棉是為了能固定住保溫棉，方便于繞電磁加熱線圈。 步驟三：繞電磁加熱線圈，繞線的長度根據功率的不同，繞線的長度也不同，具體的繞線長多組組合繞線方向須統一，每組線圈之間的間距須大于10公分左右，避免多臺機器互相干擾。 步驟四：將繞在料筒上電磁加熱線圈的兩個端子與電磁加熱器輸出端的L1、L2或者是用OUT1，OUT2標志。連接，U、V、W或者R，S，T標志。接三相380V電源，N接零線，沒有不接。軟開關線、電源線和電磁圈線不可互串或與外殼有任何連接 步驟五：通電調試。用夾表量進線電流（A）對應功率工作電流，工作頻率在范圍內沒有，一般工作頻率9-13KHZ之間。頻率高，電流大，加線圈匝數，反之。電感量只是應用的其中一個參數而已，具體要實測工作頻率和電流，通過增減線圈匝數來匹配功率，加熱溫度要求高的感量適當減小，工作頻率在11-28KHz范圍內，保持加熱到所需最高溫度時頻率不低于11KHz（工件溫度升高時等效串聯阻抗R上升，RLC的諧振頻率會降低, 同理R上升，母線電壓不變的情況下電流有所下降是正常的） 四：電磁加熱主板的優勢 1：工業級DSP數字處理器:運算速度快,逐周期實時監控及30項保護響應快; 2：手機遠程燒寫程序/配置參數:智能云技術，供求關系零距離; 3：中控技術:支持多臺機芯同級并聯,相鄰線圈靠近無干擾,無低頻噪音。解決各種設備線圈繞制干擾問題; 4：自動掃描負載:可靜態或動態自動掃描線圈負載狀態，避免線圈感量不匹配,提高負載適應性,降低現場調試難度; 5：數顯負載匹配率:低功率啟動和不啟動時，可直觀顯示出負載匹配率大小,方便客戶監控及調整系統工作狀態，增加產品壽命，解決工廠測試電力不足; 6：遠距離加熱：保溫棉厚度可做到5公分以上，高溫應用場合系統熱效率高，線圈壽命長； 7：304遠距離加熱:獨特控制技術，線圈不發熱，設備工作參數良好; 8：諧振電容監控:獨家電容狀態監控軟件，實時監控諧振電容工作狀態,極端情況下不損壞; 9：AI智能算法:自動掃描檢測電流傳感器安裝方向，且只需要安裝一個輸出電流傳感器即可計算功率。 飛度電磁加熱器的優勢
五：電磁加熱器應用范圍 1、塑料橡膠行業，如：塑料用吹膜機、拉絲機、注塑機，造粒機，橡膠用擠出機、硫化機、電纜生產擠出機等。 2、醫藥化工行業，如：醫藥專用輸液袋、塑料器材生產線，化工行業液體加熱輸送管道等等。 3、能源、食品行業，如：原油輸送管道的加熱；食品機械，如：超貨機等需要電加熱的設備。 4、大功率商用電磁灶機芯。 5、建材行業，如：燃氣管生產線、塑料管材生產線、PE塑料硬質平網、土工網機組、自動中空成型機、PE蜂窩板生產線、單雙壁波紋管擠出生產線、復合氣墊膜機組、PVC硬管、芯層發泡管生產線、PP擠出透明片材生產線、擠出聚苯乙烯發泡管材、PE纏繞膜機組。 6、印刷設備里的干燥加熱。 六： 電磁加熱器的維護 1、主機要定期除塵，一般2個月除一次，可用軟毛刷或高壓氣槍除塵，以保證儀器內部良好的通風環境。
2、如使用環境是帶有腐蝕性氣體的地方須噴上絕緣清漆。或者用其它的絕緣防腐材料。 3、通電后切勿自行帶電維修或潑入水.著火用滅火器！3、空氣溫度不能大于50℃ |
